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   超細制砂機的優(yōu)勢
   1、處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩定。
   2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本。
   3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調；特別適合人工制砂和石料整形，實(shí)踐證明比其他傳統設備制砂、整形效果提高30%。
   4、液壓裝置、易于維護—液壓開(kāi)蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時(shí)間，省時(shí)省力。
   5、自動(dòng)檢測、安全可靠—設置過(guò)振動(dòng)顯示與報警裝置，如果設備發(fā)生不良運轉，可發(fā)出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的。
   6、稀油潤滑、自動(dòng)保養—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)自動(dòng)停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問(wèn)題，使主軸軸承保持恒溫，延長(cháng)維護周期和使用壽命。
   7、安裝簡(jiǎn)便、易于操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝；安裝、維修和保養簡(jiǎn)單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，超細制砂機只需進(jìn)行細微調整，便可較大限度地發(fā)揮其****的性能。
    超細制砂機工作原理：
   超細制砂機是利用高速轉動(dòng)的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料較大粒度必須按照機器的技術(shù)性能參數表規定的粒度，嚴禁大于規定粒度的物料進(jìn)入破碎機。破碎機的較大含水量為20%以下，一般經(jīng)洗砂機出來(lái)的礦石可以直接進(jìn)入本機破碎。
   超細制砂機的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎，入料粒度越小，其產(chǎn)品粒度合格率越高。反之越低，改變葉輪速度，也可以調節產(chǎn)品粒度。當制砂機的的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時(shí)，其合格率為60-90%，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達到100%，采用分級設備進(jìn)行閉路破碎是必要的。
   超細制砂機的操作流程：
   1.開(kāi)車(chē)前檢查調渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)沖出，發(fā)生危險。
   2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，否則應調整電動(dòng)機接線(xiàn)。
   3.破碎機與輸送設備的啟動(dòng)順序為：排料→破碎機→給料
   4.破碎機必須空載啟動(dòng)，待破碎機運轉正常后方向給料。停機順序與開(kāi)機順序相反。
   5.排料設備停動(dòng)時(shí)，應及時(shí)停止給料，否則，會(huì )造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機。
    6.給料力求連續均勻。
   7.破碎機運轉過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應停車(chē)檢查。
   8.機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車(chē)用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時(shí)，添加適量潤滑脂，工作若干班時(shí)后，打開(kāi)主軸承清洗主軸承，必要時(shí)更換軸承。